PolyWorks|Inspector™는 이동형 계측 장비와 CNC CMM을 사용하여 도구나 부품 치수를 관리하고, 제조 & 조립 문제를 진단 및 예방하며, 실시간 측정을 통해 조립을 지원하며, 조립된 제품의 품질을 관리하는 범용 3D 치수 분석 및 품질 관리 소프트웨어입니다.
완벽한 치수 분석 및 품질 관리 도구 상자
PolyWorks|Inspector의 핵심은 파라메트릭 데이터 처리, PTB 인증을 받은 수학적 알고리즘, 광범위한 시각 및 음향 피드백 기능을 갖춘 강력한 검사 엔진입니다. 이 소프트웨어는 사용자가 측정된 3D 데이터에서 의미 있는 정보를 추출하고, 둘 이상의 피스를 측정할 때 검사 과정을 자동화하며, 측정 결과를 구조화하여 기업 전반의 디지털 협업을 촉진할 수 있게 합니다.
항상 정확한 정렬 결과
서페이스 및 단면의 최적 맞춤
측정된 서페이스 및 단면을 노미널에 최적 맞춤하며, 회전, 이동, 공차 영역 내에서 제한할 수 있는 옵션을 제공합니다.
측정 오브젝트의 최적 맞춤
피쳐, 데이텀 타겟, 서페이스 포인트, 엣지 포인트에서 정렬을 구성하고 가중치 및 축 구속 조건을 사용하여 결과를 최적화합니다.
여러 장비 위치 정렬
온도 변화를 보상하면서 3D 측정 장비를 정렬하고 번들 조정을 사용하여 전체 정확도를 최대화할 수 있습니다.
필요한 모든 치수 측정
범용 데이터 처리
포인트 클라우드, 폴리곤 모델 또는 프로브로 측정한 포인트에서 측정된 치수를 추출하며, CAD 모델 또는 측정한 부품에서 설계상의 치수를 추출합니다.
스마트 GD&T
고급 DRF, 재료 조건, 데이텀 수정자 및 공차 영역 기능과 함께 최신 ASME와 ISO 표준을 기반으로 하는 스마트 GD&T 엔진의 이점을 누릴 수 있습니다.
컬러 맵을 이용한 편차 분석
서페이스, 바운더리, 단면 또는 두께의 설계 기준 측정 편차와 컬러 맵 디스플레이를 통해 분석할 수 있습니다.
프로파일 및 플러시 & 갭 측정
반경, 각도, 굽힘, 날카로움, 플러시 & 갭과 같은 필렛, 설계 형상선 및 판금 부품 어셈블리의 고급 치수를 측정합니다.
형상 기반 치수 측정
2D 또는 3D로 형상의 직경, 위치, 방향 또는 두 형상 사이의 거리와 각도를 측정하고 치수 표시를 직관적으로 표시합니다.
에어포일 측정
팬, 컴프레서, 터빈 블레이드의 고급 형상을 추출하여 모서리 반경, 두께, 길이, 너비, 각도, 면적 등과 같은 치수를 제어하고 분석합니다.
품질 관리 작업 자동화
여러 피스 데이터 관리
다양한 3D 측정 장비를 사용하여 여러 피스를 측정하고 디스크 공간 사용량을 최소화하는 최적의 형식을 사용하여 단일 프로젝트 폴더 또는 온라인 데이터 관리 솔루션에 저장합니다.
검사 실행 도구
강력한 검사 실행과 시퀀스 편집 도구를 사용하여 작업 흐름을 자동화하고, 작업 순서를 정하고, 작업을 실행합니다.
매크로 스크립팅
측정 작업 흐름에 매크로 스크립트를 추가하여 독점적 기법을 적용하거나 특별한 피드백을 제공하며 다른 시스템과 연결할 수 있습니다.
검사 결과를 효율적으로 검토
컨트롤 뷰
수백 개의 치수 및 GD&T 컨트롤이 포함된 프로젝트를 작고 논리적인 컨트롤 그룹으로 구성하고 개별 컨트롤을 특정 정렬 및 좌표계에 연결할 수 있습니다.
초도품 검사 보고서
PolyWorks|ReportLoop™를 사용하여 첫 번째 생산에서 측정한 부품의 결과를 자동으로 Excel로 전송하여 AS9102 및 PPAP 규격에 준하는 초도품 검사 보고서를 신속히 작성합니다.
통계적 공정 관리 (SPC)
다중 피스 통계를 통해 치수 및 표면 편차에 대해 자동으로 계산하며 제조 공정의 반복성과 예측 가능성을 평가할 수 있습니다.
측정 시스템 분석
PolyWorks|ReportLoop을 사용하여 훌륭하고 내용이 풍부한 Excel 템플릿에 반복성 및 R&R 연구를 설계하고 수행하여 결과를 작성합니다.
시장을 선도하는 이동형 계측 플랫폼
PolyWorks|Inspector는 직접적인 하드웨어 연결의 강력함과 안정성으로 유명하고 세계 최대의 제조 OEM이 신뢰하며, 이동형 계측 장비에 대한 효율적이고 정확하며 반복 가능한 측정 프로세스를 구현하는 데 사용하는 다양한 가이드 기술을 제공합니다
모든 이동형 계측 요구 사항을 충족하는 플러그 앤 플레이 인터페이스
스캐닝 암의 생산성 극대화
전 세계 수만 명의 이동형 암 작업자가 매일 당사의 스캐닝 및 프로빙 작업 흐름의 신뢰성과 효율성을 누리고 있습니다.
혁신적인 레이저 트래커의 활용
대형 부품과 도구의 분석 및 치수 제어를 크게 가속화하는 혁신적인 레이저 트래커 기반의 스캐닝 기술을 제공합니다.
구형 디지타이징을 사용하여 대형 구조물을 빠르게 스캔
구 모양의 그리드 디지타이저를 사용하여 대형 항공우주 구조물을 스캔하고 조립 프로세스를 사전에 시뮬레이션하여 재작업 시간을 최소화합니다.
공정에 맞게 측정 방법을 맞춤
측정 형상 내에 매크로 스크립트를 생성하고 삽입하여 추가 측정 장비 또는 사내 독점 측정 기술을 통합합니다.
반복 가능한 3D 측정 프로세스을 위한 가이드 기술
고품질 서페이스 스캔 생성
실시간으로 품질 지표를 계산하고 표시하는 고유한 실시간 품질 메싱 기술로 모든 상황에서 뛰어난 스캔 결과를 얻을 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 형상 추출을 위해 충분한 스캔 데이터 확보
작업자가 추가로 스캔해야 하는 위치를 안내하는 가이드 그래픽으로 스캔된 표면, 곡선 및 원주 범위를 실시간으로 피드백받을 수 있습니다.
반복 가능한 프로빙 작업 흐름 구현
컴퓨터 화면이나 혼합 현실 디스플레이에서 이미지, 텍스트, 3D 그래픽 및 공차를 사용하여 작업자 효율성을 향상하고 작업 현장에서 측정 반복성을 보장하는 가이드 프로빙 검사를 적용할 수 있습니다.
실시간 측정으로 조립 제작 가이드
디지털 판독값을 사용하여 조립 중에 부품 위치를 정확하게 추적하고 동시에 여러 레이저 트래커에서 측정된 반사경 위치를 실시간으로 표시합니다.
고생산성 CNC CMM 솔루션
PolyWorks|Inspector는 CNC CMM에서 검사 프로젝트를 설정하고 실행하는 방식을 혁신적으로 개선하여, 이동형 측정 장비에 제공하는 것과 유사한 유연하고 사용자 친화적이며 효율적인 CNC CMM 작동 패러다임을 제공합니다.
시장에서 가장 사용자 친화적인 오프라인 시퀀싱 워크플로우
CMM 프로그래밍 작업의 복잡성 감소
노미널 피처, 치수 및 보고서가 시퀀스 편집기 외부에서 생성 및 관리되므로 더 짧고 이해하기 쉬운 CNC CMM 시퀀스를 제공합니다.
제어 상태를 유지하면서 시퀀싱 프로세스 가속
측정할 오브젝트를 선택하고 시퀀스 편집기가 적절한 공구 방향, 최적의 측정 순서 및 충돌 없는 측정 경로를 자동으로 찾도록 할 수 있습니다.
시퀀싱 실수를 직관적으로 수정
인텔리전트 시퀀스 편집기는 비논리적이거나 잘못된 작업이 감지되면 즉각적인 피드백을 제공하며, 감지된 실수를 한 번의 클릭으로 바로잡을 수 있습니다.
잠재적인 충돌을 자동으로 방지
잠재적인 공구 충돌을 실시간으로 감지하고 이를 방지하기 위해 공구 경로를 자동으로 수정하는 강력한 충돌 분석 및 회피 기술을 제공합니다.
이때까지 설계된 제품 중 가장 강력한 온라인 플랫폼
공장 내 모든 기계에 대해 CNC CMM 시퀀스 구성
특정 CNC CMM 구성을 위해 측정 시퀀스를 한 번 생성한 다음 변환 도구를 사용하여 자동으로 다른 CNC CMM 브랜드나 유형에 맞게 적용할 수 있습니다.
CNC CMM 및 부속품 보호
CNC 측정 작업을 시작하기 전에 온라인에서 부품 또는 고정물과의 잠재적 공구 충돌을 실시간으로 감지하여 높은 비용의 손상을 방지할 수 있습니다.
손쉽게 시퀀스에 측정 오브젝트 추가
추가 측정을 수행하기 위해 새 측정 대상을 생성 및 선택하고 시퀀스 편집기에서 해당 대상을 CNC CMM 시퀀스 내에 최적으로 삽입 할 수 있습니다.
이동형 계측 데이터로 CNC CMM 프로젝트 보완
이동형 레이저 스캐너를 사용하여 충돌 분석 목적으로 고정물을 측정하거나 스캐닝 암을 사용하여 CMM이 접근할 수 없는 표면과 형상을 측정할 수 있습니다.
범용 소프트웨어 플랫폼
소프트웨어 하나만 익히면 측정 전문가의 역량을 높이고, 계측 사일로를 제거하고, 직원의 이동성을 향상시키고, 전반적인 팀워크 효율성을 개선하여 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
범용 디지타이징 허브 덕분에 모든 3D 측정 장비와 인터페이스
직접 하드웨어 플러그인을 통해 모든 이동형 프로브 장비를 작동합니다.
직접 하드웨어 플러그인 또는 측정 파일 가져오기를 통해 모든 포인트 클라우드 스캐닝 장비와 인터페이스합니다.
직접 드라이버 또는 I++을 통해 주요 CNC CMM 브랜드에 연결합니다.
디지털 게이지로 수행된 측정과 육안 검사를 통합합니다.
범용 데이터 허브를 통해 모든 관련 데이터를 한 곳에서 관리
PolyWorks|DataLoop™를 통해 타사 소프트웨어 측정 결과로부터 검사 프로젝트를 자동으로 생성하고 전사적으로 디지털로 공유할 수 있습니다.
원본 CAD 및 QIF MBD 파일에서 모든 GD&T 제어 유형을 가져와 제품 정의 프로세스와의 디지털 호환성을 보장합니다.
보다 정확한 장비를 사용하여 스캔되거나 프로빙된 대상의 치수 제어를 측정하고 보고서 목적으로 측정된 값을 대상에 주입합니다.
범용 3D 계측 워크플로우를 사용하여 CAD 데이터 유무에 관계없이 모든 검사 작업을 수행
이동형 및 CNC CMM 계측 모두에 대해 동일한 계획 프로세스를 따릅니다.
검사 실행 기술을 사용하여 시퀀스를 자동 생성하거나 사용자 정의된 측정 시퀀스를 실행할 수 있습니다.
3D 컨트롤 리뷰어와 동적으로 업데이트 가능한 검사 보고서를 활용하여 측정 중심의 보고서 작업 흐름을 구현할 수 있습니다.
모든 3D 측정 장비에서 실행할 수 있는 범용 검사 프로젝트 배포
피스 측정 템플릿을 사용하여 모든 측정 장비에 대한 측정 작업 흐름을 사전에 구성할 수 있습니다.
하나의 검사 프로젝트 내에서 여러 측정 템플릿을 미리 정의할 수 있습니다.
변환 도구를 사용하여 측정 대상과 시퀀스를 다양한 측정 원리에 자동으로 적용할 수 있습니다.
필요한 모든 치수 측정
품질 관리 작업 자동화
검사 결과를 효율적으로 검토
모든 이동형 계측 요구 사항을 충족하는 플러그 앤 플레이 인터페이스
반복 가능한 3D 측정 프로세스을 위한 가이드 기술
시장에서 가장 사용자 친화적인 오프라인 시퀀싱 워크플로우
이때까지 설계된 제품 중 가장 강력한 온라인 플랫폼
범용 디지타이징 허브 덕분에 모든 3D 측정 장비와 인터페이스
범용 데이터 허브를 통해 모든 관련 데이터를 한 곳에서 관리
범용 3D 계측 워크플로우를 사용하여 CAD 데이터 유무에 관계없이 모든 검사 작업을 수행
모든 3D 측정 장비에서 실행할 수 있는 범용 검사 프로젝트 배포
